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常见问题

波峰焊焊接短路(连锡)原因分析与全方位调整方案、波峰焊连锡短路故障排查手册、波峰焊出现连锡怎么调?设备硬件与工艺参数调整全解析

波峰焊焊接短路调整方案:综合设备硬件、参数、工艺、设计、材料、操作等维度
波峰焊短路是电子制造常见问题,需要多维度系统排查。从设备硬件到参数设置,从工艺优化到设计改进,从材料选择到操作规范,全方位解决波峰焊短路难题。

🔧
设备硬件调整(关键物理结构优化)
核心物理结构调整,解决根本问题
关键调整要点
1. 大梁角度(轨道倾斜角)
调整范围:3°-7°,推荐5.5°
2. 波峰高度
应略低于PCB板底面约0.5-1mm
3. 锡面流向与波峰挡板
确保锡波流动平稳,减少紊流
⚙️
设备设置参数(软件与控制系统)
精准参数控制,优化焊接质量
关键参数设置
1. 温度参数
锡炉温度:255-265℃,预热温度:130-150℃之间,甚至可达150℃左右℃:无铅。70-110℃:有铅
2. 速度与时间
传送速度稳定,焊接时间:2-3秒
3. 助焊剂系统
喷雾喷雾:均匀一致性。
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工艺参数优化(流程控制)
科学工艺流程,保障稳定焊接
关键工艺优化
1. 波峰形状与类型
双波峰设置,先扰流后平波
2. 氮气保护(可选)
减少氧化,提高焊接质量
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设计缺陷改进(PCB与元件布局)
从源头优化设计,减少焊接缺陷
关键设计优化
1. 焊盘间距与阻焊设计
建议间距≥0.6mm,建议阻焊坝宽度≥0.2mm
2. PCB变形控制
V槽深度≤板厚的1/3(变形)
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材料问题排查与优化
精选优质材料,确保焊接可靠性
关键材料标准
1. 焊锡质量
符合:国标及日标
2. 助焊剂选择
中活性(RA级)免清洗
3. PCB材质

‌常见工艺:热风整平(HASL)、有机可焊性保护剂(OSP)、化学镀镍/浸金(ENIG)、浸银(Immersion Silver)、沉锡(Immersion Tin)、电镀硬金(Electrolytic Hard Gold)和化学镍钯金(ENEPIG)。

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操作问题与维护规范
规范操作流程,延长设备寿命
关键操作要点
1. 过板操作
规范装板流程,防止PCB变形、方向
2. 设备维护
定期清理锡渣,检查波峰喷嘴
3. 培训与记录
建立标准操作手册,做好维护记录
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快速排查流程(现场实用)
高效排查方法,快速解决问题
快速排查方法
1. 10分钟快速排查
从设备参数到工艺设置的快速检查流程
2. 数据化工具(SPC、DOE)
通过数据分析找出根本原因
总结与执行口诀
关键行动建议
立即检查:排查当前设备参数与工艺设置
每日维护:建立设备日常维护记录
长期改进:持续优化焊接工艺与设计一、设备硬件调整(关键物理结构优化)

1. 大梁角度(轨道倾斜角)

○ 调整范围:3°-7°(推荐5.5°),过平易挂锡,过陡则焊料回流不足。

○ 影响:角度影响焊料流动与滴落速度,角度过小易导致焊料堆积形成短路。

○ 操作:通过机械调节导轨,确保PCB板与锡波接触时呈微倾斜,利于焊料回流。

2. 波峰高度:

○ 调整标准:波峰高度应略低于PCB板底面(约0.5-1mm),避免焊料溢出至元件面。

○ 问题:波峰过高易导致焊料漫过焊盘,波峰过低则焊点不足。

○ 操作:通过调节波峰发生器高度或泵速控制,使用高温玻璃板检测波峰平整度。

3. 锡面流向与波峰挡板:

○ 优化流向:确保锡波流动平稳,无漩涡或湍流(可能导致焊料飞溅)。

○ 挡板位置:调整波峰出口挡板,控制锡波宽度与流速,波峰焊的喷口挡板就像交通警察,负责控制锡波的流动方向和高度(流向不对会造成短路、线路板脏污)。


○ 清理堵塞:定期清理波峰喷口或挡板上的锡渣,避免流动受阻。

二、设备设置参数(软件与控制系统)

1. 温度参数:

○ 锡炉温度:无铅工艺推荐265±5℃(实测波峰温度),避免过高导致氧化或过低焊料流动性差。

○ 预热温度:确保助焊剂活化且PCB无变形。

○ 温度曲线:使用KIC等工具监测PCB实际温度曲线,确保升温梯度合理。

2. 速度与时间:

○ 传送速度:根据板厚与元件密度调整,高密度板需降低速度。

○ 焊接时间:确保PCB在波峰中停留2-3秒,时间过短焊点不饱满,过长易短路。

3. 助焊剂系统:

○ 喷雾压力:调整至均匀覆盖PCB,避免过量(导致桥连)或不足(虚焊)。

○ 喷雾高度:垂直喷洒(用传真纸测试均匀性)。

三、工艺参数优化(流程控制

1. 波峰形状与类型:

○ 双波峰设置:扰流波(第一波)其波形具有不规则性,通过高压使锡面以湍流状喷至焊点区域,平滑波(第二波)修整焊点,减少连锡。

○ 波峰平整度:用高温玻璃板检查波峰是否平整,无凹陷或凸起。

2. 氮气保护(可选):

○ 在密闭环境中使用氮气保护,减少氧化,提升焊料润湿性,降低短路风险。

四、设计缺陷改进(PCB与元件布局)

1. 焊盘间距与阻焊设计:

○ 间距要求:关键区域(如IC引脚)焊盘间距≥0.6mm,不足时需增加阻焊坝(宽度≥0.2mm)。

○ 盗锡焊盘:在密脚元件末端添加“盗锡焊盘”,引导多余焊料流向安全区域。

○ 元件方向:IC引脚方向与波峰行进方向垂直(而非平行),避免引脚间连锡。

2. PCB变形控制:

○ V-Cut设计:拼板V槽深度≤板厚的1/3,过深变形易导致热变形溢锡。

○ 辅助治具:大尺寸PCB使用工装治具支撑,防止热变形。

五、材料问题排查与优化

1. 焊锡质量:

○ 纯度要求:符合国标GBT 3131-2020、JIS-Z-3282焊锡标准。

○ 锡渣管理:每日清理锡炉,防止氧化渣影响焊料流动性。

2. 助焊剂选择:

○ 活性匹配:选用中活性(RA级)免清洗助焊剂,避免活性不足或残留导致短路。

○ 稳定性:定期检测助焊剂比重,避免老化失效。

3. PCB材质:

○ 表面处理:优选ENIG(沉金)或OSP(抗氧化膜),避免HASL(喷锡)表面氧化风险。

○ 孔径控制:通孔直径与元件引脚匹配,避免过大导致焊料溢出现象。

六、操作问题与维护规范

1. 过板操作:

○ 方向确认:每次生产前验证PCB过炉方向是否正确(引脚垂直波峰方向)。

○ 进板平整:确保PCB无翘曲,传送爪无磨损,避免板面起伏导致焊料不均。

2. 设备维护:

○ 日清锡渣:每班次清理锡炉与波峰喷口,检查助焊剂喷头堵塞。

○ 参数校准:定期测温仪校准(如实际波峰温度与设备显示差异)。

3. 培训与记录:

○ 操作人员需接受波峰焊工艺培训,记录每日参数(温度、速度、助焊剂用量)及缺陷分析,形成闭环改进。

七、快速排查流程(现场实用)

1. 10分钟快速排查:

○ 确认过板方向垂直→检查助焊剂喷雾均匀→实测波峰温度→验证焊盘间距≥0.6mm→清理锡渣。(及其他关联数据)

2. 数据化工具:

○ 使用SPC(统计过程控制)监控关键参数,通过DOE(实验设计)优化工艺窗口。


总结:

通过系统性调整硬件、参数、设计、材料,结合标准化操作与维护,可将波峰焊短路率降至1%以下,显著提升焊接质量与效率。

关键行动建议:

● 立即检查:过板方向、波峰高度、焊盘间距、锡渣量。

● 每日维护:清理锡渣,验证温度与喷雾均匀性。

● 长期改进:优化PCB设计,升级高纯度焊料与助焊剂。


希望此方案能帮助您系统性解决波峰焊短路问题!


文字 | 江苏崒华电子材料技术团队

图片 | 专业工业摄影

编辑 | 江苏萃华电子技术工艺部

发布日期 | 2026年

如有技术问题,欢迎交流探讨

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